銅冶煉爐排出的煙氣視銅礦的硫（s）成份的不同含有不同的so2氣體，這種含有有害氣體的煙氣排放大氣中，造成自然環境的嚴重污染，對周圍的生態造成非常嚴重的威脅。這與可持續發展的國策、高品質的生態環境保護要求是格格不入的。隨著科技進步和環保的嚴格要求，新老銅冶煉企業改造建設成為無公害工廠——綠色工廠已日顯其迫切性和必要性。銅冶煉轉爐煙氣制酸不單是煙氣污染環境的治理，而且能充分利用煙氣的硫氧化物，生產工農業都需要的硫酸產品，成為銅冶煉工廠的非常重要的附產品。

　　本文所涉及的煙氣制酸工藝采用了*二段動力波洗滌煙氣和二轉二吸等新技術，達到生產高品的硫酸產品，消除污染，保護環境的雙重目的。伴隨著動力波煙氣洗滌凈化和so2轉化吸收技術在國內的應用和推廣，工藝流的檢測與監控技術也日益發展和完善，從常規儀表的測控系統已發展到普遍采用dcs集散控制系統階段。從儀表、電力分兩個專業各自進行傳統模式的控制到現今儀電一體化綜合監控系統。

2 系統結構

　　針對項目生產工藝特點，dcs系統采用abb industrial itfreelance控制系統。該系統是面向工業自動化的新一代開放式dcs系統，全面支持現場總線技術，系統采用全局數據庫技術，實現全局一體化編程。系統通信為標準以太網，系統結構具有較強擴展能力，系統編程采用國際化標準。現場控制站采用符合技術要求的遠程i/oabb s800并通過profibus總線與控制站進行數據通信。

　　dcs系統的控制器采用冗余控制器，通過profibus總線與現場設備連接，通過以太網與操作站、工程師站和網關連接。控制器內部電源采用冗余結構，柜外i/o通訊網絡采用光纖環網結構。結構如圖1所示。